Sababtoo ah shuruudaha saxda ah ee sarreeya ee alaabta la warshadeeyay, waxyaabaha u baahan in la tixgeliyo marka barnaamij-samaynta ay yihiin:
Marka hore, tixgeli habka habaynta qaybaha:
1. Qod godad marka hore ka dibna sii silcin dhamaadka (tani waa si looga hortago yaraanta alaabta inta lagu jiro qodista);
2. Rog-rog qallafsan marka hore, ka dibna si fiican u leexin (tani waa in la hubiyo saxnaanta qaybaha);
3. Ku socodsii qaybaha dulqaadka weyn marka hore oo ka baaraandegaya qaybaha dulqaad yar yar oo u dambeeya (tani waa in la hubiyo in dusha sare ee cabbirrada dulqaadka yar yar aan la xoqin iyo si looga hortago qaybo ka mid ah qaabeynta).
Marka loo eego adkaanta walxaha, dooro xawaare wareeg oo macquul ah, qadarka quudinta iyo qoto dheer ee goynta:
1. Dooro xawaaraha sare, heerka quudinta sare iyo qoto dheer oo la gooyey sida walxaha birta kaarboon. Tusaale ahaan: 1Gr11, dooro S1600, F0.2, qoto dheer oo la jaray 2mm;
2. Kaarbiid sibidh ah, dooro xawaare hooseeya, heerka quudinta hooseeya, iyo qoto dheer oo jarjar ah. Tusaale ahaan: GH4033, dooro S800, F0.08, qoto dheer oo la jaray 0.5mm;
3. Alloy titanium, dooro xawaaraha hooseeya, heerka quudinta sare iyo qoto dheer oo yar oo la gooyey. Tusaale ahaan: Ti6, dooro S400, F0.2, qoto dheer oo gooyay 0.3mm. Qaado habaynta qayb gaar ah tusaale ahaan: maaddadu waa K414, oo ah walxo aad u adag. Tijaabooyin badan ka dib, S360, F0.1, iyo goynta qoto dheer ee 0.2 ayaa ugu dambeyntii la doortay ka hor inta aan la farsameyn qayb u qalma.
Xirfadaha dejinta mindida
Dejinta qalabku wuxuu u qaybsan yahay habaynta qalabka iyo dejinta qalabka tooska ah. Farsamooyinka dejinta qalabka ee hoos ku xusan waa dejinta qalab toos ah.
Qalabka Xinfa CNC waxay leeyihiin sifooyinka tayada wanaagsan iyo qiimaha hooseeya. Faahfaahinta, fadlan booqo:
Soo-saareyaasha Qalabka CNC-Shiinaha CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Aaladaha caadiga ah
Marka hore dooro bartamaha wejiga dhamaadka saxda ah ee qaybta sida barta cabbirka qalabka oo u dhig barta eber. Ka dib markii qalabka mashiinka uu ku soo laabto asalka, qalab kasta oo loo baahan yahay in la isticmaalo waxaa lagu qiyaasaa bartamaha wejiga saxda ah ee qaybta sida barta eber; Marka qalabku taabto wajiga midig ee midig, geli Z0 oo guji cabbirka. Qiimaha la cabbiray waxaa si toos ah loogu diiwaan gelin doonaa qiyamka ka-saarista aaladda, taasoo la macno ah in isku-habaynta aaladda dhidibka-Z ay sax tahay.
Qalabka X waa goynta tijaabada. Isticmaal qalabka si aad u rogto wareegga dibadda ee qaybta si uu u yaraado. Cabbir qiimaha goobada dibadda ee la rogi doono (tusaale, X waa 20mm) oo geli X20. Guji Cabirka Qiimaha ka-kabashada qalabku wuxuu si toos ah u qori doonaa qiimaha la cabbiray. dhidibka ayaa sidoo kale toosan;
Habkan qalabaynta ma beddeli doono qiimaha dejinta qalabka xitaa haddii qalabka mishiinku damo oo dib loo bilaabo. Waxaa loo isticmaali karaa in lagu soo saaro qaybo isku mid ah tiro badan muddo dheer, mana jirto baahi loo qabo in dib loo habeeyo qalabka ka dib marka la xiro xargaha.
Talooyin ka saarida
Ka dib marka qaybaha la qorsheeyo oo mindida la dhigo, goynta tijaabada iyo nadiifinta ayaa loo baahan yahay si looga hortago khaladaadka barnaamijka iyo khaladaadka dejinta qalabka inay keenaan shilalka mashiinka.
Waa inaad marka hore sameysaa farsamaynta jilitaanka istaroogga ee aan shaqayn, adigoo u jeeda qalabka nidaamka isku xirka qalabka mashiinka oo aad u dhaqaajiso qaybta oo dhan dhinaca midig 2 ilaa 3 jeer dhererka guud ee qaybta; ka dibna billow farsamaynta jilitaanka. Ka dib marka farsamaynta jilitaanka la dhammeeyo, xaqiiji in barnaamijka iyo qalabaynta qalabku ay sax yihiin, ka dibna billow habaynta qaybta. Hagaajinta, ka dib markii qaybta hore la farsameeyo, marka hore samee is-baaritaan si aad u xaqiijiso inay u qalanto, ka dibna hel kormeer waqti buuxa ah. Kaliya ka dib marka kormeerka buuxa uu xaqiijiyo in uu u qalmo, ciribtirka ayaa la dhammeeyaa.
Habaynta dhamaystiran ee qaybaha
Ka dib marka qaybta ugu horeysa la gooyo tijaabada, qaybaha waxaa loo soo saari doonaa kooxo. Si kastaba ha ahaatee, u-qalmitaanka cutubka ugu horreeya macnaheedu maaha in dhammaan qaybaha qaybaha ay noqon doonaan kuwo u qalma, sababtoo ah inta lagu jiro habka farsamaynta, qalabku wuxuu xiran doonaa qalabyada kala duwan. Haddii qalabku jilicsan yahay, xirashada qalabku waxay noqon doontaa mid yar. Haddii maadada farsamayntu ay adag tahay, qalabku si dhakhso ah ayuu u xidhan yahay. Sidaa darteed, inta lagu guda jiro habka habraaca, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo si joogto ah oo loo kordhiyo oo la yareeyo qiimaha magdhowga qalabka wakhti wakhti ah si loo hubiyo in qaybaha ay yihiin kuwo u qalma.
Qaado qayb hore loo farsameeyey tusaale ahaan
Maaddada farsamaynta waa K414, iyo wadarta dhererka wax-qabadka waa 180mm. Sababtoo ah maaddadu waa mid aad u adag, qalabku si dhakhso ah ayuu u xiran yahay inta lagu jiro farsamaynta. Laga soo bilaabo barta bilawga ilaa dhamaadka, waxaa jiri doona farqi yar oo ah 10 ~ 20mm sababtoo ah xirashada qalabka. Sidaa darteed, waa in aan si macmal ah ugu darnaa barnaamijka 10. ~ 20mm, si loo hubiyo in qaybaha ay yihiin kuwo u qalma.
Mabaadi'da aasaasiga ah ee ka-hortagga: ka-hortagga qallafsan marka hore, ka saar walxaha xad-dhaafka ah ee shaqada, ka dibna dhammeeya habka; gariirka waa in laga fogaadaa inta lagu guda jiro howsha; xumaanshaha kulaylka inta lagu guda jiro processing of workpiece waa in laga fogaadaa. Waxaa jira sababo badan oo gariir, kuwaas oo laga yaabo inay sabab u tahay culeyska xad-dhaafka ah; Waxay noqon kartaa dhawaaqa qalabka mashiinka iyo qalabka shaqada, ama waxaa laga yaabaa inay tahay la'aanta qallafsanaanta mashiinka, ama waxaa sababi kara qallafsanaanta qalabka. Waxaan ku yarayn karnaa gariirka hababka soo socda; yaree qadarka feed transverse iyo qoto dheer processing, iyo hubi rakibaadda workpiece. Hubi in xajintu tahay mid ammaan ah. Kordhinta xawaaraha qalabka iyo hoos u dhigista xawaaraha waxay yarayn kartaa dhawaaqa. Intaa waxaa dheer, hubi inay lagama maarmaan tahay in qalabka lagu beddelo mid cusub.
Talooyin ku saabsan ka hortagga isku dhaca qalabka mashiinka
Isku dhaca qalabka mishiinku wuxuu dhaawac weyn u geysan doonaa saxnaanta qalabka mashiinka, saameyntu waxay noqon doontaa mid ka duwan noocyada kala duwan ee qalabka mashiinka. Guud ahaan marka la hadlo, saameyntu waxay ku weynaan doontaa qalabka mashiinka ee aan ku xooganayn qallafsanaanta. Sidaa darteed, saxarada sare ee CNC, isku dhaca waa in la tirtiraa. Ilaa iyo inta hawlwadeenku ka taxadarayo oo uu haysto hababka ka hortagga isku dhaca qaarkood, isku dhaca si buuxda ayaa looga hortagi karaa oo laga fogaan karaa.
Sababaha ugu waaweyn ee isku dhaca:
☑ Dhexroorka iyo dhererka qalabka si qaldan ayaa loo geliyey;
☑ Gelida khaldan ee cabbirada shaqada iyo cabbirada joomatari ee kale ee la xidhiidha, iyo sidoo kale khaladaadka booska hore ee shaqada;
☑ Nidaamka isku xirka shaqada ee qalabka mashiinka si qaldan ayaa loo dejiyay, ama barta eber ee mashiinka ayaa dib loo dajiyay inta lagu jiro habka farsamaynta iyo isbeddelada. Shilalka mishiinada waxay inta badan dhacaan inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa degdega ah ee qalabka mashiinka. Isku dhacyada dhaca wakhtigan ayaa sidoo kale ah kuwa ugu waxyeelada badan waana in gabi ahaanba laga fogaado. Sidaa darteed, hawlwadeenku waa inuu fiiro gaar ah u yeeshaa marxaladda bilawga ah ee qalabka mashiinka fulinta barnaamijka iyo marka qalabka mashiinka uu bedelayo qalabka. Waqtigaan, haddii qaladka tafatirka barnaamijku yimaado oo dhexroorka iyo dhererka aaladda si khaldan loo geliyo, shil ayaa si fudud u dhacaya. Dhammaadka barnaamijka, haddii taxanaha dib u noqoshada dhidibka CNC uu khaldan yahay, shil ayaa sidoo kale dhici kara.
Si looga fogaado isku dhaca kor ku xusan, hawlwadeenku waa inuu si buuxda u siiyaa hawlaha shanta dareeme marka uu shaqaynayo qalabka mashiinka. U fiirso haddii ay jiraan dhaqdhaqaaqyo aan caadi ahayn oo qalabka mashiinka ah, haddii ay jiraan dhimbilo, haddii ay jiraan buuq iyo dhawaaqyo aan caadi ahayn, haddii ay jiraan gariir, iyo haddii ay jiraan ur gubanaysa. Haddii la ogaado cillad aan caadi ahayn, barnaamijka waa in isla markiiba la joojiyaa. Qalabka mishiinku wuxuu sii wadi karaa inuu shaqeeyo kaliya ka dib marka la xalliyo dhibaatada qalabka mashiinka.
Waqtiga boostada: Dec-19-2023
