Telefoon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mailka
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Sagaal ifafaale caadi ah iyo hababka daawaynta ee Cnc Tool Wear

Xirashada qalabka CNC waa mid ka mid ah dhibaatooyinka aasaasiga ah ee goynta.Fahamka foomamka iyo sababaha xirashada qalabku waxay naga caawin kartaa inaan dheereyno nolosha qalabka oo aan ka fogaano cilladaha farsamaynta ee mashiinnada CNC.

1) Hababka kala duwan ee Xirashada Qalabka

Marka la goynayo birta, kulaylka iyo is jiid jiidka ay dhaliyaan chips-ku simbiriirixaya wejiga qalabka xawaare sare leh ayaa ka dhigaya aaladda jawi shaqo oo adag.Habka xirashada qalabku waa inta badan kuwan soo socda:

1) Xoogga makaanikada: Cadaadiska makaanikada ee cirifka goynta ee gelinta ayaa sababa jab.

2) Kulaylka: Cidhifka goynta ee gelinta, heerkulka isbeddelku wuxuu keenaa dildilaacyo iyo kulaylku wuxuu keenaa qallafsanaanta balaastikada.

3) falcelinta kiimikaad: falcelinta kiimikaad ee udhaxaysa karbidhida sibidhka iyo sheyga shaqada ayaa sababa xidhidh.

4) Shiidida: Birta shubka ah, ku darida SiC waxay hoos u dhigi doontaa cidhifka goynta.

5) Adhesion: Qalabka dhegdhegga leh, dhisidda/dhisidda dhisidda.

2) Sagaal nooc oo ah xirashada qalabka iyo cabbiraadaha

1) xirashada garbaha

Xirashada garbaha waa mid ka mid ah xirashada caanka ah ee ka dhacda garbaha gelinta (mindida).

Sababta: Inta lagu jiro goynta, is jiid jiidka dusha sare ee walxaha workpiece wuxuu keenaa luminta agabka dhinaca garabka.Xirashadu waxay inta badan ka bilaabataa xariiqda cidhifka waxayna hoos ugu sii socotaa xariiqda.

Jawaabta: Yaraynta xawaaraha goynta, iyada oo la kordhinayo quudinta, waxay kordhin doontaa nolosha aaladda kharashka wax soo saarka.

2) Xirashada Crater

Sababta: Xidhiidhka u dhexeeya chips iyo wejiga rake ee gelinta (qalabka) waxay keentaa dillaaca dillaaca, taas oo ah fal-celin kiimikaad.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Yaraynta xawaaraha goynta iyo xulashada gelinta (qalabka) ee leh joomatari sax ah iyo daahan waxay dheerayn doontaa nolosha aaladda.

3) Qallafsanaanta caaga ah

burburka gees-goynta

goynta niyad jabka

Qallafsanaanta balaastiigga waxay ka dhigan tahay in qaabka cidhifka goyntu aanu isbeddelin, oo cidhifka goyntu gudaha u qallooto (jabka cidhifka goynta) ama hoos (cidhif goyntu way duntaa).

Sababta: Cidhifka goyntu waxay ku jirtaa cadaadis xoog leh oo goyn ah iyo heerkul sare, oo ka sarreeya xoogga wax-soo-saarka iyo heerkulka alaabta qalabka.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Isticmaalka walxaha leh adkeysi kuleyl sare leh waxay xallin karaan dhibaatada qallafsanaanta balaastikada.Dahaarka ayaa hagaajiya iska caabbinta gelinta (mindida) ee beddelka caagga ah.

4) Dahaarka oo diirka ka baxa

Dahaarka dahaarka badanaa waxay yimaaddaan marka la farsameeyo alaabta leh sifooyinka isku-xidhka.

Sababta: Culaysyada dhejiska ah ayaa si tartiib tartiib ah u koraya, cirifka goynta ayaa la kulma cadaadis adag.Tani waxay keenaysaa in dahaarka uu go'o, oo kashifo lakabka hoose ama substrate-ka.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Kordhinta xawaaraha goynta iyo xulashada gelinta dahaarka khafiifka ah waxay yaraynaysaa dahaarka qalabka.

5) dildilaac

Dildilaacyadu waa meelo cidhiidhi ah oo dillaaca si ay u sameeyaan meelo cusub oo xuduudeed.Dildilaaca qaar ayaa ku jira dahaarka qaar dildilaacana waxay ku fidayaan ilaa substrate-ka.Dildilaaca shanladu waxay qiyaas ahaan siman yihiin xariiqda cidhifka waxayna badanaa yihiin dildilaaca kulaylka.

Sababta: Dildilaaca shanladu waxa ay abuurmaan isbeddelka heerkulka.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Si looga hortago xaaladdan, walaxda daabka adag ee adag ayaa la isticmaali karaa, iyo qaboojiyaha waa in la isticmaalo tiro badan iyo in kale.

6) Jabinta

Chipping waxa uu ka kooban yahay dhaawac yar oo soo gaadhay xariiqda cidhifka.Farqiga u dhexeeya jajabinta iyo jebinta waa in daabka weli la isticmaali karo ka dib marka la gooyo.

Sababta: Waxaa jira waxyaabo badan oo isku dhafan oo ah dawlad-goboleedka oo u horseedi kara jajabyo gees ah.Si kastaba ha ahaatee, kuwa ugu caansan waa thermo-mechanical iyo koollo.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Tallaabooyin kala duwan oo ka hortag ah ayaa la qaadi karaa si loo yareeyo jajabinta, iyadoo ku xiran xaaladda xirmidda taasoo keenaysa inay dhacdo.

7) Xirashada Groove

Xirashada caanka ah waxaa lagu gartaa burbur xad dhaaf ah oo gudaha ah oo qoto dheer oo goyn ah, laakiin tani waxay sidoo kale ku dhici kartaa cidhifka goynta labaad.

Sababta: Waxay kuxirantahay haddii xirashada kiimikaad ay ku badan tahay xirashada jeexjeexa, marka la barbar dhigo koritaanka aan joogtada ahayn ee xirashada koollada ama xirashada kuleylka, horumarinta xirashada kiimikada waa mid joogto ah, sida ku cad shaxanka.Kiisaska xirashada kuleyliyaha ama kuleyliyaha, adkeynta shaqada iyo sameynta burka ayaa muhiim u ah xirashada.

Tallaabooyinka Ka-hortagga: Qalabka shaqada adag, dooro xagal yar oo soo gasha oo beddel qoto dheer ee goynta.

8) jabin

Jabka macneheedu waxa weeye in inta badan cidhifka goynta uu jabay oo gelinta aan la isticmaali karin.

Sababta: Cidhifka goyntu waxa ay qaadaysaa culays ka badan inta uu qaadi karo.Tani waxaa laga yaabaa inay sabab u tahay xaqiiqda ah in xirashada loo oggolaaday inay si dhakhso ah u horumarto, taasoo keentay kororka xoogagga goynta.Xog goynta khaldan ama arrimaha dejinta dejinta waxay sidoo kale horseedi kartaa jab degdeg ah.

Waxa la sameeyo: Aqoonso calaamadaha ugu horreeya ee xirashada noocan oo kale ah kana ilaali horumarkeeda adiga oo dooranaya xogta goynta saxda ah iyo hubinta xasilloonida dejinta.

9) gees la dhisay (adhesion)

Cidhifka la dhisay (BUE) waa ururinta walxaha wejiga rashka.

Sababta: Maaddada Chip ayaa laga yaabaa inay ku kor sameyso cidhifka goynta, oo ka sooca cidhifka goynta iyo walxaha.Tani waxay kordhisaa xoogag goynta, taas oo u horseedi karta fashilka guud ama daadad dhismeed, taas oo inta badan ka saarta daaha ama xitaa qaybo ka mid ah substrate-ka.

Tallaabooyinka ka-hortagga: Kordhinta xawaaraha goynta waxay ka hortagi kartaa samaynta cidhif-dhismay.Marka la farsameynayo jilicsan, walxo badan oo viscous ah, waxa fiican in la isticmaalo gees goynta fiiqan.


Waqtiga boostada: Jun-06-2022